2024年，純堿廠生產(chǎn)調(diào)度班認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司“改革攻堅(jiān)突破提升年”工作要求，錨定極限管理目標(biāo)，以各項(xiàng)消耗歷史最好水平為尺度，從精細(xì)化管理入手，優(yōu)化過(guò)程控制，精準(zhǔn)把控參數(shù)，穩(wěn)定生產(chǎn)、控制消耗。強(qiáng)化設(shè)備匹配，大力推進(jìn)成本管控全員行動(dòng)。全年產(chǎn)量逼近歷史最高值，各項(xiàng)消耗完成極限目標(biāo)。其中，石耗、煤耗、電耗等多項(xiàng)消耗指標(biāo)創(chuàng)歷史最優(yōu)，累計(jì)實(shí)現(xiàn)降耗增效6760萬(wàn)元，深入開展“揭榜掛帥”課題攻關(guān)活動(dòng)，順利完成9項(xiàng)課題成果，有效解決了一批制約生產(chǎn)穩(wěn)定、消耗降低的歷史難題，強(qiáng)力推進(jìn)節(jié)能降碳行動(dòng)，綜合能耗連續(xù)三年降低，助力純堿廠連續(xù)7年獲得能效、連續(xù)4年獲得水效“雙領(lǐng)跑者”榮譽(yù)稱號(hào)。
股份公司羊口鹽場(chǎng)制鹽三場(chǎng)三工區(qū)
2024年，羊口鹽場(chǎng)制鹽三場(chǎng)三工區(qū)堅(jiān)持黨建引領(lǐng)，以集團(tuán)公司“改革攻堅(jiān)突破提升年”為主線，緊緊圍繞鹽場(chǎng)2024“4X4”的工作
股份公司溴素廠設(shè)備技術(shù)部電儀班
股份公司溴素廠設(shè)備技術(shù)部電儀班是溴素廠數(shù)字改革的先鋒。他們技術(shù)精湛，從前期安裝到后期監(jiān)測(cè)，全程參與溴素廠所有改造項(xiàng)目，確保電器儀表穩(wěn)定運(yùn)行，為溴素安全生產(chǎn)保駕護(hù)航。在二次提溴、液氯卸車及應(yīng)急供水系統(tǒng)改造中，構(gòu)建安全監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提升效率。通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新和設(shè)備利廢改造，實(shí)現(xiàn)降本增效，如優(yōu)化蒸餾畫面、安裝鹵水渠pH計(jì)、應(yīng)用吹吸工段ORP等，生產(chǎn)效率大幅提升，維修成本大幅
股份公司銷售分公司銷售一部山東大區(qū)班組
加大市場(chǎng)開拓，開發(fā)了一批具有影響力的生產(chǎn)廠家，實(shí)現(xiàn)銷量新增長(zhǎng)。面對(duì)當(dāng)前市場(chǎng)形勢(shì)，堅(jiān)守傳統(tǒng)陣地，加強(qiáng)與核心客戶交流分析，堅(jiān)定合作信心，穩(wěn)定了銷售基本盤。創(chuàng)新舉措，通過(guò)調(diào)整運(yùn)輸方式，積極推動(dòng)包裝袋改造，實(shí)現(xiàn)降本增效60多萬(wàn)元。將風(fēng)險(xiǎn)控制放在業(yè)務(wù)首位，嚴(yán)格審查客戶信用，建立完善的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估體系，全年貨款回收率達(dá)100%。加強(qiáng)計(jì)劃管理、考核管理，增強(qiáng)班組成員凝聚力、戰(zhàn)斗力，營(yíng)造了公平公正、民主團(tuán)結(jié)、奮發(fā)向上的經(jīng)營(yíng)氛圍。
股份公司小蘇打廠生產(chǎn)運(yùn)行部新線丁班
股份公司小蘇打廠生產(chǎn)運(yùn)行部新線丁班，開展“降低粉體流的溫度”課題研究，對(duì)進(jìn)入粉體流的壓縮空氣用量和位置進(jìn)行改造，產(chǎn)品溫度由45℃降低至30℃左右，由原來(lái)的每班清理變?yōu)楫?dāng)前的2個(gè)月清理一次，每月增加產(chǎn)量200余噸，榮獲集團(tuán)公司QC成果三等獎(jiǎng)。開展生產(chǎn)工藝提升。通過(guò)固化操作指標(biāo)，嚴(yán)格控制煮塔時(shí)長(zhǎng)，碳化塔運(yùn)行周期延長(zhǎng)至40小時(shí)，在確保生產(chǎn)穩(wěn)定的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量提升。積極參與放塔流程改造，成功解決原流程造成的管線堵塞問(wèn)題，班產(chǎn)平均提升5噸。協(xié)助開展一期挖潛工作，濾液桶、清堿液桶攪拌裝置順利安裝，開車一次成功，班產(chǎn)創(chuàng)投產(chǎn)以來(lái)最好紀(jì)錄。
股份公司氯堿樹脂公司電解車間運(yùn)行丙班
電解車間運(yùn)行丙班在全年生產(chǎn)中保障裝置安全高效運(yùn)行，燒堿產(chǎn)量創(chuàng)廠史紀(jì)錄，全年班組產(chǎn)量保持領(lǐng)先并實(shí)現(xiàn)安全零事故。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型中，積極參與公司數(shù)轉(zhuǎn)智改工作部署，發(fā)動(dòng)員工提出并投用19條APC控制回路，數(shù)智化升級(jí)使生產(chǎn)更加平穩(wěn)，成本持續(xù)降低。在技術(shù)創(chuàng)新領(lǐng)域，設(shè)計(jì)“硫酸密閉取樣器”，降低泄漏報(bào)警頻次。全員參與技術(shù)創(chuàng)新，持續(xù)優(yōu)化工藝指標(biāo)，提升裝置潛能，保障了生產(chǎn)安穩(wěn)高效運(yùn)行。班組黨員帶頭“嚴(yán)巡檢、除隱患”，嚴(yán)格落實(shí)安全主體責(zé)任，強(qiáng)化培訓(xùn)與應(yīng)急管理，全年隱患排查整改率實(shí)現(xiàn)100%。
熱電分公司檢修部汽機(jī)本體班
2024年，熱電分公司檢修部汽機(jī)本體班高標(biāo)準(zhǔn)完成全年維修任務(wù)，設(shè)備故障率大幅降低。其中，完成檢修260次，解決了5#、6#高調(diào)門關(guān)閉不嚴(yán)等問(wèn)題，對(duì)7#機(jī)EH油系統(tǒng)進(jìn)行改造，解決了7#機(jī)主汽門自動(dòng)關(guān)閉問(wèn)題；全年嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和檢查，未發(fā)生任何安全事故；在保證安全的前提下，降耗增效，共節(jié)約煤耗約160萬(wàn)元；嚴(yán)格把控維修材料使用，積極開展金點(diǎn)子和修舊利廢，節(jié)約費(fèi)用130余萬(wàn)元；具有強(qiáng)烈的集體榮譽(yù)感，汽機(jī)本體班主動(dòng)協(xié)助兄弟班組完成搶修任務(wù)16次。
濱海實(shí)業(yè)分公司治安保衛(wèi)大隊(duì)一中隊(duì)集團(tuán)本部執(zhí)勤班
實(shí)業(yè)分公司治安保衛(wèi)大隊(duì)一中隊(duì)集團(tuán)本部執(zhí)勤班恪盡職守、雷厲風(fēng)行、內(nèi)提標(biāo)準(zhǔn)、外樹形象，以卓越風(fēng)采落實(shí)各項(xiàng)安保工作。順利完成職工運(yùn)動(dòng)會(huì)、文藝匯演、升旗儀式、開工典禮、外部調(diào)研等重大活動(dòng)63次。嚴(yán)格出入人員管控，年登記外來(lái)人員1.2萬(wàn)人次。精心維護(hù)辦公樓大廳秩序，確保?；h建展廳參觀期間的平穩(wěn)安全，累計(jì)執(zhí)勤215次，接待3007人次。加強(qiáng)辦公區(qū)域秩序維護(hù)，全年巡查6000余次。配合完成56個(gè)視頻監(jiān)控線路鋪設(shè)，完善消防設(shè)施，積極參與198次臨時(shí)任務(wù)。加大汛期巡檢力度，有力保障了辦公區(qū)域的財(cái)產(chǎn)安全。
海洋工程公司維保業(yè)務(wù)部溴素廠維保項(xiàng)目部
海洋工程公司溴素廠維保項(xiàng)目部全年累計(jì)維保作業(yè)超過(guò)3000項(xiàng)。保障了二次提溴項(xiàng)目設(shè)備正常運(yùn)行，為溴素廠節(jié)約檢維修費(fèi)用約40余萬(wàn)元。合理調(diào)度，倒排工期，溴素廠停車大修任務(wù)提前完工，溴素增產(chǎn)增效10.5萬(wàn)余元。牢固樹立“生產(chǎn)運(yùn)維一盤棋”思想，利用工作間隙修舊氯氣高壓閥門20余只，修復(fù)氟合金酸泵葉輪16個(gè)，節(jié)省費(fèi)用約3萬(wàn)元。嚴(yán)格遵守安全管理制度，現(xiàn)場(chǎng)定期巡查，組織每日晨會(huì)，交底安全技術(shù)，全年未發(fā)生安全事故和維保質(zhì)量問(wèn)題，得到了高度認(rèn)可。該項(xiàng)目部總結(jié)提煉的“四個(gè)一”生產(chǎn)運(yùn)維經(jīng)驗(yàn)在其他維保項(xiàng)目部中推廣，并連續(xù)五年榮獲集團(tuán)紅旗班組、優(yōu)秀班組榮譽(yù)稱號(hào)。
塑編公司抽絲車間乙班
2024年，塑編公司抽絲車間乙班以集團(tuán)公司“改革攻堅(jiān)突破提升年”為主線，積極探索換絲方法，取得了突破性進(jìn)展，超額完成全年任務(wù)目標(biāo)。全年累計(jì)生產(chǎn)扁絲同比提高1.6％；成品率較上年同期提高0.25%；電耗、水耗同比下降1%和0.75%。該班組摒棄傳統(tǒng)的手工換絲方式，引入先進(jìn)的吸絲槍技術(shù)，這一變革使得拉絲機(jī)的轉(zhuǎn)速得到了顯著提升。
來(lái)源:山東?；瘓F(tuán)有限公司
編輯:劉曉哲
一審:劉曉哲 二審:李婕寧 三審:李中偉
